印染废水处理技术-凯发k8国际首页

      随着中国经济的快速发展，工业废水的产生量逐年增加，水环境问题也日趋严重。纺织印染废水是中国主要的工业废水污染源之一，

也是国内外公认的较难处理的工业废水之一，具有成分复杂、可生化性差、处理难度大等特点。单独采用传统生化处理工艺，处理效果较差，难以达到排放要求。

     据统计，我国日排放印染废水量超过十万吨，是各行业中的排污大户。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，

预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。

      印染废水一般采用生化法进行处理，但生化法具有占地面积大、投资成本高、易产生二次污染等缺点。然而，随着人们对环境质量要求越来越高，印染废水排放标准也越来越严，对于高、中难度处理印染废水，单独的生化或物化处理都难以达到排放要求。

      目前，国内的印染废水处理多采用以生化法为主，物理化学法为辅的手段。但是由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，尤其是pva浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给印染废水的处理增加了难度。

普通的生物处理系统大都由于处理效率低下而使出水的codcr、色度等污染指标达不到排放要求。此外，pva等化学浆料造成的codcr占印染废水总codcr的比例相当大，但由于很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20-30%。针对上述问题，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌、以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧—好氧生物处理工艺、高效脱色菌和pva降解菌的筛选与应用研究、高效脱色混凝剂的研制等。根据我们多年处理印染废水实践经验，总结提出：以“强化生物吸附 厌氧水解酸化 好氧生化处理”为主体的工艺是比较经济适用的印染废水处理技术。

（1）退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，ph值为12左右。

上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其cod、bod值都很高，可生化性较好：上浆以聚乙烯醇(pva)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，cod高而bod低，废水可生化性较差。

（2）煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。

（3）漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

（4）丝光废水：含碱量高，naoh含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收naoh，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用终排出的废水仍呈强碱性，bod、cod、ss均较高。

（5）染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，cod较bod高得多，可生化性较差。

（6）印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，bod、cod均较高。

（7）整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

（8）碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅ph值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中codcr可高达9万mg/l，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。

      综上，印染行业废水处理基本工艺生物吸附段对有机物的去除，主要是靠污泥絮体的吸附作用，生物降解只占三分之一左右，由于物理化学作用占主导作用因此吸附段对毒物值负荷以及温度的变化都有较强的适应性。